電鍍金剛石磨盤是怎樣制作的呢？

隨著人們的生活水平不斷提高，制造業(yè)行業(yè)也迅速發(fā)展起來金剛石電鍍磨輪，那你們知道電鍍金剛石磨盤嗎？下面我給大家講講金剛石電鍍。

1.處理金剛石：金剛石加入1：1酸液中，煮沸30分鐘以上，然后徹底洗滌。

2.基體鍍前處理：主要工序是除油、酸活化，不銹鋼基體還要預(yù)鍍鎳。

3.絕緣：將不需要鍍的部位絕緣。

4.上砂：磨盤鍍面朝上，用滴管或小勺將砂均勻撒到鍍面上，砂層要薄而均勻，用1A/平方分米左右的電流密度鍍15-30分鐘，立起磨盤金剛石電鍍磨輪，輕輕漂掉浮砂，檢查上砂是否均勻，若有部分未上砂，可以在此處撒砂補(bǔ)上。

5.加厚鍍：用1-1.5A/平方分米電流密度鍍到砂層埋入75%左右（要根據(jù)砂粒直徑計(jì)算電鍍時(shí)間）。

6.后續(xù)操作：回收鍍液和砂、拆除絕緣物、鍍裝飾防護(hù)鍍層等。

金剛石磨輪的磨削損耗計(jì)算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時(shí)間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強(qiáng),具有很高的材料去除能力金剛石電鍍磨針,但隨磨削時(shí)間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時(shí),我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號(hào)金剛石柔性磨輪初始磨削時(shí)效率較快,Ⅱ號(hào)磨輪磨削時(shí)效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時(shí)后剪取一段制作樣本并進(jìn)行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導(dǎo)電,要對(duì)樣本表面進(jìn)行噴金處理,以進(jìn)一步揭示砂帶磨損機(jī)理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標(biāo)達(dá)到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強(qiáng)度超過德國標(biāo)準(zhǔn)。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并打入國際市場，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

鋸片發(fā)揮性能要遵循的規(guī)范

為了能夠使鋸片發(fā)揮性能，需嚴(yán)格按照規(guī)范使用：

1、不同規(guī)格和用途的鎢鋼鋸片其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，根據(jù)被加工材料選擇。

2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，安裝前要檢查和調(diào)整。

3、隨時(shí)注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利。

4、暫時(shí)不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，應(yīng)加以保護(hù)。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺(tái)車絲杠軸承座螺絲松動(dòng)；

3．導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔睿?/p>

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動(dòng)現(xiàn)象；

6．導(dǎo)向?qū)л啿灰恢拢?/p>

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對(duì)稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動(dòng)鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓；

3．用拉線方法檢驗(yàn)直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi)，水平度應(yīng)小于1mm； 4．操作時(shí)注意向一個(gè)方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調(diào)整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應(yīng)大于0.5m3；

10.調(diào)整鏈條松緊。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價(jià)格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過程中要強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作。

1）新基體在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應(yīng)力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時(shí)，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進(jìn)刀量。

3）正常切割時(shí)，根據(jù)切割對(duì)象硬度的大小合理確定一次進(jìn)刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進(jìn)刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝主要是燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間的確定。根據(jù)設(shè)備和配方不同，燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間需要進(jìn)行調(diào)整，燒結(jié)溫度的確定可以遵循粉末冶金制品的燒結(jié)溫度確定原則，燒結(jié)溫度必須低于主要成分的熔點(diǎn)，并使在保溫期間胎體發(fā)生收縮和致密化。

冷壓鋸片中的玉雕鋸片，濕切片和干切片根據(jù)用途不同，其胎體有銅基、鐵基、鎳基三種類型。