金剛石工具應用

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應用以建筑、建材、石油、地質、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業。

力效應：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用金剛石電鍍磨盤，使得鋸片在軸向呈波浪狀金剛石電鍍，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、鋸片壽命降低。

金剛石砂輪的新發展

燒結型金屬結合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷金剛石電鍍磨輪。

因金剛石砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行調整，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾調整方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調整精度較低。

學會提高金剛石樹脂砂輪的壽命

對于目前我們國內的金剛石樹脂砂輪來說金剛石電鍍磨針，還是有待進步的。我們可以在金剛石的外表進行加工，在金剛石樹脂砂輪的外表可以鍍上一層金屬。增加砂輪的性能、增加砂輪的抗壓能力，大大減少負荷帶來的壓力。

我們在生產砂輪的時候可以在里面加入一定比例的金剛石來代替一般普通的材料。這樣既增加了鋒利度還增加了壽命。只要大膽，勇于實踐，就可以創造出新的產品。

金剛石磨輪產品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產品采用特別設計的錐形安裝孔結構，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優點，可適用于所有國產和進口磨削設備。

金剛石磨輪有不同的種類和規格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；

當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

不銹鋼圓鋸片的作用特點

1、垂直滑道進刀式，進刀穩定，刀具壽命長。

2、不銹鋼圓鋸片采用特殊設計，多組齒輪轉動適合重型切削，精度穩定。

3、機臺結構堅固，振動小，機器壽命長。

4、冷卻液自動循環確保工作切面平滑。

5、適合鋸刀鋼鐵，不銹鋼等實心材料厚壁管材及其他異性材料。

超薄分切鋸片具有超?。ㄤ徛?.8mm—2.0mm）、超硬、穩定耐用、。同時，切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長 。超薄鋸路，木材利用高，鋸屑量少，提升環境保護，性價比高。

燒結爐是鋸片生產的關鍵設備

金剛石鋸片冷壓燒結工藝壓機的選擇，主要是根據產品的規格大小確定壓機的噸位。根據計算的結果來選擇25T、40T、63T單臂壓力機或者是100T、200T、315T的四柱壓機。

在滿足壓制壓力要求的前提之下，應該盡量選擇小噸位的壓力機，避免大馬拉小車，造成浪費。

燒結爐是鋸片生產的關鍵設備，根據條件的不同可以選擇普通箱式電阻爐、氫氣保護燒結爐和真空燒結爐。

普通箱式電阻爐的特點是設備簡單、操作方便、成本低廉。無保護氣氛，屬于含氧氣氛，對燒結不利。但是可以把鋸片放置于密封的容器當中，并用活性炭填充進行保護，或者是使用石墨舟進行燒結，從而達到隔絕氧氣的目的。