金剛石工具應(yīng)用

金剛石具有堅(jiān)硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。

力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀金剛石電鍍鉆頭，在徑向呈碟狀金剛石電鍍。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大

近兩年，金剛石工具開始用于墻面、地面的磨削，國外已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)剛起步。綜合而言，隨著現(xiàn)有領(lǐng)域滲透率的不斷提高，以及新的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷打開，金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大。

鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)金剛石電鍍磨輪。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度。

由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高金剛石電鍍磨針。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

不銹鋼圓鋸片的作用特點(diǎn)

1、垂直滑道進(jìn)刀式，進(jìn)刀穩(wěn)定，刀具壽命長(zhǎng)。

2、不銹鋼圓鋸片采用特殊設(shè)計(jì)，多組齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)適合重型切削，精度穩(wěn)定。

3、機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，振動(dòng)小，機(jī)器壽命長(zhǎng)。

4、冷卻液自動(dòng)循環(huán)確保工作切面平滑。

5、適合鋸刀鋼鐵，不銹鋼等實(shí)心材料厚壁管材及其他異性材料。

超薄分切鋸片具有超?。ㄤ徛?.8mm—2.0mm）、超硬、穩(wěn)定耐用、。同時(shí)，切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長(zhǎng) 。超薄鋸路，木材利用高，鋸屑量少，提升環(huán)境保護(hù)，性價(jià)比高。

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率，盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。

針對(duì)以上情況，我國科技人員將板材切割機(jī)理巧妙應(yīng)用于礦山開采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設(shè)軌道，通過主機(jī)帶動(dòng)超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在軌切割。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開采成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛受到礦山開采企業(yè)的青睞。