人造金剛石未來發展的優勢 

人造金剛石在新興行業領域內的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升金剛石電鍍砂輪,其優良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用金剛石電鍍,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s金剛石電鍍磨輪。

金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關

比如金剛石質量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎，就比較耐磨；鍍層性能，不僅要有一定硬度，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層，一方面要有好的配方，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好金剛石電鍍磨針。

但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達不到要求，或者兩者比例波動較大，鍍層性能就不穩定，要使鍍層中鈷含量達到一定比例（通常要25-30%），是同時使用鎳鈷陽極，并且按一定比例分配陽極電流。

金剛石鋸片工作環境與操作要求

作業環境：機械要安裝好保護罩，防止鋁合金鋸片破損、碎片，作業場所應遠離、品。

服裝、防護用具：操作者必須佩帶保護眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等，必須注意領帶及袖口，不能戴手套，長發要置于工作帽內。

使用前準備：確保機器狀態良好，主軸無變形、無振動，檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異常現象。

新鋸片使用前要注意

新鋸片使用之前，用切割研磨性強的材料，如耐火磚等，使刀頭表面大部分金剛石顆粒出刃，方可使用。

1、鋸片安裝時，應使其旋轉方向和鋸片護罩的箭頭方向一致，并以開始到用完為止，不要改變方向，否則刀頭上的金剛石容易脫落而降低使用壽命。

2、為防止鋸片突然變形，炸裂而損壞，被切割石料必須放置平穩，嚴禁突然增大進給速度。

3、開始切割時，盡量緩緩切入，不可用猛力壓機，以免損傷鋸片。  

4、開始切割時，嚴禁供水中斷，若發現供水流量和水壓減小，應立即停機檢修。

冷卻系統應同時滿足以下條件：

1）采用U-型冷卻系統對鋸片雙面冷卻；

2）管道必須引入鋸片中心部分，使管道中流出冷卻液流，從鋸片的切向方向流到鋸片上。

3）管子上的孔眼必須被定位，使冷卻液以45°~60°角直流向鋸片中心部分。

4）選擇合適的孔眼數，使冷卻液不斷的流過管子整個長度，并以0.2Mpa的壓力噴到鋸片中心部分。

焊接后鋸片經過檢查如需修整，請聘請相關專業人員或與本公司售后服務人員聯系進行處理，并注明基體的旋向。如未修整達不到鋸片鋸片使用要求造成任何質量問題，本公司將對其質量事故不負法律責任。

金剛石鋸片三方面技術突破：

1.產品的熱處理方法：如此大規格鋸片基體的熱處理，目前國內尚無的設備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。

燒結工藝的三個階段

燒結工藝可以分為三個階段：升溫階段、保溫燒結階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發生重排，密度開始上升，到一定時候，由于低熔點金屬的融化，還會出現液相，但這種液相是瞬時的，會迅速擴散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時候，出現粉末的塑性流動，在互相接觸的粉末之間出現燒結頸，部分空隙閉合。

保溫燒結階段：由于溫度的升高，院子的擴散速度加快，院子通過體積擴散、表面擴散和晶界擴散進行遷移，使得燒結頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強度和硬度等性能指標達到要求。