電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機(jī)機(jī)體或其它機(jī)械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內(nèi)環(huán)面金剛石電鍍磨片。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝金剛石電鍍，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細(xì)粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細(xì)粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤，能簡化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡單易行金剛石電鍍磨輪。

電鍍砂輪高速、高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位。

電鍍金剛石磨頭：電鍍金剛石/CBN磨頭與磨針，外形尺寸多種多樣，主要的頭部形狀有:平頭圓柱,圓頭圓柱,蛋形,球形,傘型金剛石電鍍磨針,長圓,扁圓,錐形.棗核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

金剛石工具應(yīng)用

金剛石具有堅(jiān)硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。

力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

世界金剛石工具生產(chǎn)基地

金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對傳統(tǒng)工具的替代還有很大的空間。當(dāng)前，中國，韓國已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國家還保留少量的產(chǎn)能。

以美國為例，我國金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右，算上韓國大約75%左右。由于金剛石工具的進(jìn)入門檻不高，國內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)模化企業(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類的升級及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢。

鋸片精度與冷卻效果

經(jīng)常檢驗(yàn)鋸機(jī)軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產(chǎn)生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內(nèi)。